無錫鋼板拋丸機(jī)廠家

鋼管拋丸機(jī)工藝流程及操作要點(diǎn)：1、工藝流程：彈丸的選擇與級(jí)配一→拋丸時(shí)間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角一→構(gòu)件吊至輥道-→開機(jī)噴打- +構(gòu)件吊開輥道- +檢查驗(yàn)收。2、操作要點(diǎn)：2.1、彈丸的選擇與級(jí)配：(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對(duì)涂層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn)，完全固化后的附著力小，涂層可能會(huì)發(fā)生早期破壞，出現(xiàn)脫皮、開裂或分層等，如果表面粗糙度過大，漆膜用量一定時(shí)，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施I時(shí)須對(duì)除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級(jí)配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過鋼管拋丸機(jī)廠家反復(fù)試驗(yàn)制定出彈丸選擇和級(jí)配方案。

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小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動(dòng)臺(tái)車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺(tái)，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。該設(shè)備在輸送臺(tái)車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。

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彈丸的選擇和級(jí)配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度Ry (輪廓高度)控制在40~ 60μm,應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測(cè)。對(duì)一般建筑鋼結(jié)構(gòu)用Q235、 Q345鋼材的構(gòu)件拋丸除銹，選擇的彈丸的硬度(洛氏硬度)比構(gòu)件表面硬度大HRC5-25,因?yàn)檫x的太大時(shí)彈丸打到鋼材表面易破碎，并吸收能量，降低沖擊功，選的太小，彈丸打在鋼材表面易變現(xiàn)，自身吸收能量，并降低沖擊功，硬度適中的彈丸反彈性好，除銹效果好。選用的彈丸硬度。 (洛氏硬度)控制在HRC40-50。彈丸越大，除銹效果越好，但除銹后的表面粗糙度越大，同樣面積的構(gòu)件表面在拋打J時(shí)覆蓋的彈丸粒數(shù)少，功效低，由于過大的粗糙度對(duì)涂漆產(chǎn)生不利影響，所以要對(duì)彈丸直徑加以限制。選用$ 1、$ 1.4的圓形鑄鋼丸與$ 1.2長(zhǎng)度2mm的鋼切丸混合。鋼切丸為鋼絲切成段形成的圓柱形彈丸，圓柱棱角具有一定的刮削作用，既不會(huì)損壞構(gòu)件表面，又可提高除銹效率。鑄鋼丸41、$ 1.4的比例為2: 3,鑄鋼丸與鋼切丸比例為4: 6。

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清除銹跡，拋丸機(jī)的工作原理是利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼丸擊打鋼材的表面，通過高速的擊打產(chǎn)生巨大的力量將鋼材表面的銹跡擊碎。高強(qiáng)度的擊打能夠有效的將附著在表面的銹跡進(jìn)行清理，全位的帶動(dòng)整個(gè)鋼材本身，起到高強(qiáng)度的清除銹跡的作用。以上便是拋丸機(jī)的三大主要作用，能夠?qū)摬牡谋砻孢M(jìn)行清理，將多余的毛邊進(jìn)行打磨而呈現(xiàn)出光滑的表面。同時(shí)，利用高速的擊打原理，能夠增加鋼材原本的強(qiáng)度，適合發(fā)范圍的使用。并且，還能夠用來清除鋼材表面的銹跡，簡(jiǎn)單方便的同時(shí)能夠快速的清理干凈不會(huì)留有痕跡。正因?yàn)檫@三個(gè)作用，拋丸機(jī)才被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中

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吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程，1、操作吊鉤式拋丸機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。2、熟悉本設(shè)備說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。4、操作人員需要做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。5、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。以上是鋼管拋丸機(jī)操作人員要做到的操作吊鉤式拋丸機(jī)的步驟，望廣大操作人員要嚴(yán)格謹(jǐn)記。

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(3)先用比樣快法判定鋼材表面的銹蝕等級(jí)，再以設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)，確定輸送輥道適宜的區(qū)間速度。鋼材表面銹蝕一般分為三層，外層為Fe2O3,狀態(tài)不穩(wěn)定，其次Fe3O4狀態(tài)穩(wěn)定，里面的狀態(tài)不穩(wěn)定，所以一般鋼結(jié)構(gòu)的除銹要打掉里面FeO的FeO層。鋼材表面的銹蝕等級(jí)用比樣塊法判定。拋丸除銹等級(jí)的判定用比樣塊法，比對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣本圖片。評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光或在照明條件下進(jìn)行，待檢測(cè)的鋼材表面與相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較。以相應(yīng)的銹蝕較嚴(yán)重的等級(jí)照片所顯示的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果，評(píng)定除銹等級(jí)時(shí)，以鋼材表面接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。(4)基本區(qū)間速度確定以后，拋丸機(jī)根據(jù)鋼材材質(zhì)情況、彈丸磨損情況或加補(bǔ)彈丸情況綜合考慮，材質(zhì)表面硬度相對(duì)大的取小值，表面硬度相對(duì)小的取大值，剛補(bǔ)丸后取小值，彈丸磨損嚴(yán)重趨向補(bǔ)丸時(shí)取大值，以此確定輸送輥道的速度。