威海鋼管拋丸機(jī)廠

消除空氣氧化皮 調(diào)質(zhì)處理后的空氣氧化皮及殘鹽，選用液體噴砂機(jī)清除不但能消除空氣氧化皮并且還能提升零部件的表層光滑度。特別是在對樣子繁雜的磨具及五金機(jī)械零部件液體噴砂處理實(shí)際效果更加突顯。比如挫刀在調(diào)質(zhì)處理后選用液體噴砂處理不僅無損挫刀的齒面一部分，還能提升挫刀的使用期。熱扎后的各種各樣有色金屬板才，也可選用液體噴砂處理消除空氣氧化皮及斑漬，為冷扎作提前準(zhǔn)備，提升板才的工藝性能。鋼管拋丸機(jī)廠家消除五金加工的微毛邊 毛邊雖小，傷害甚大。隨之科技創(chuàng)新，機(jī)械零部件樣子逐步繁雜，規(guī)定愈來愈高，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)苛，不容許有一點(diǎn)兒毛邊，比如紡織品機(jī)械零部件、液壓件、航天航空工業(yè)生產(chǎn)的五金機(jī)械繁雜零部件、醫(yī)療機(jī)械這些，選用液體噴砂處理消除毛邊有效率高品質(zhì)好，使2個(gè)表層的交匯處出現(xiàn)不大的圓弧（它是許多機(jī)械零部件規(guī)定的）。若能有效挑選加工工藝主要參數(shù)還能提升原來的表層亮度。

威海鋼管拋丸機(jī)廠

鋼管內(nèi)外拋丸機(jī)的工作順序，上料支架→ 上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機(jī)垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架 。拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率加大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便。鋼管拋丸機(jī)具備以下優(yōu)點(diǎn)，采用離心懸臂式新穎有效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便；工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口，因清理管徑懸殊的鋼管， 為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對彈丸的密封；

威海鋼管拋丸機(jī)廠

鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的工作原理介紹，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過去時(shí)。同時(shí)，該機(jī)器能將生產(chǎn)成本將低，且大大提高產(chǎn)出。一個(gè)濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)節(jié)以適合不同直徑的管道，且更換簡便。與其他表面清理和預(yù)處理方式不同的是，該無化學(xué)反應(yīng)過程的拋丸清理工藝不會對環(huán)境造成污染。該機(jī)器安裝簡單，成本低，空間占據(jù)小，無需地坑或其他排放管路。

威海鋼管拋丸機(jī)廠

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是我公司針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備，它具有強(qiáng)處理能力?？梢愿鶕?jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備，其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達(dá)驅(qū)動。鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)廠家設(shè)計(jì)的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機(jī)等。鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用有效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

威海鋼管拋丸機(jī)廠

該設(shè)備主要由固定密封室、活動密封室、噴丸系統(tǒng)、噴槍、自轉(zhuǎn)裝置、皮帶機(jī)、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)效率一次性拋1-10根不等，在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機(jī)的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大 氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。

威海鋼管拋丸機(jī)廠

彈丸的選擇和級配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度Ry (輪廓高度)控制在40~ 60μm,應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測。對一般建筑鋼結(jié)構(gòu)用Q235、 Q345鋼材的構(gòu)件拋丸除銹，選擇的彈丸的硬度(洛氏硬度)比構(gòu)件表面硬度大HRC5-25,因?yàn)檫x的太大時(shí)彈丸打到鋼材表面易破碎，并吸收能量，降低沖擊功，選的太小，彈丸打在鋼材表面易變現(xiàn)，自身吸收能量，并降低沖擊功，硬度適中的彈丸反彈性好，除銹效果好。選用的彈丸硬度。 (洛氏硬度)控制在HRC40-50。彈丸越大，除銹效果越好，但除銹后的表面粗糙度越大，同樣面積的構(gòu)件表面在拋打J時(shí)覆蓋的彈丸粒數(shù)少，功效低，由于過大的粗糙度對涂漆產(chǎn)生不利影響，所以要對彈丸直徑加以限制。選用$ 1、$ 1.4的圓形鑄鋼丸與$ 1.2長度2mm的鋼切丸混合。鋼切丸為鋼絲切成段形成的圓柱形彈丸，圓柱棱角具有一定的刮削作用，既不會損壞構(gòu)件表面，又可提高除銹效率。鑄鋼丸41、$ 1.4的比例為2: 3,鑄鋼丸與鋼切丸比例為4: 6。